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새로 개발된 디지털 HF 제어, 와이어 회전 메커니즘, 에너지 절약형 펌프
높은 정확도를 가속화하는 프로그레시브 프레스 다이에 이상적인 초정밀 프리미엄 모델 |
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높은 두께 가공물의 사상가공을, 보다 효율적으로
「i groove(아이・그루브)」의 탑재에 의해, 사상 가공중의 와이어에 회전을 부여하는 것으로, 와이어의 소비를 억제하면서 워크의 상부로부터 하부까지를 항상 새로운 와이어면에서 가공하는 것이 가능하게 되었습니다. 특히 두꺼운 워크의 사상 가공에 최적으로, 가공 치수의 안정·편차가 없는 사상 면질·와이어 소비량의 삭감 등, 혁신적인 가공 성능을 발휘합니다. 또, 신개발의 「Stepcut(스텝 컷)」기능을 사용하는 것으로, 단차 형상 등의 판 두께가 급격하게 변화하는 가공의 정밀도와 적응 범위를 대폭 향상하면서, 표준 조건과 동등한 가공 속도로 가공이 가능합니다.
가공의 가치를 높이는 최신 방전 기술로 탁월한 정밀도와 고속 가공을 양립
소딕은 세계 제일의 와이어 방전 가공기를 목표로 오랫동안 개발을 계속해 왔습니다. AL series “i Groove Edition”은 방전 기술 황삭을 효율화하는 고피크 전류에서 초미세 사상 가공 시의 극미세 방전 펄스까지 자유자재로 제어합니다. XYUV축에 탑재한 리니어 모터 구동 방식은 볼나사를 불필요한 비접촉식이므로 볼나사의 마모 등에 기인하는 기계정밀도 저하가 머신 라이프(10년 이상)를 통해 발생하지 않고, 메인터넌스 프리 반 영구적으로 초기 정확도를 유지합니다.
초정밀 프리미엄 사양으로 철저한 고정밀도를 추구
기계의 가공·조립·조정에 있어서 초고정도를 추구했습니다. 또한 초 고정밀 롤러 가이드를 채용하여 고강성화를 실현했습니다.
CFRP 도어를 표준 장착하는 것과 동시에, 고성능 인버터 쿨러에 의한 온도 관리까지, 가공 정밀도에 영향을 주는 모든 요인에 대해 철저하게 정밀도를 추궁했습니다. 기계 주위의 온도 표시·로깅 기능을 갖추어 고정밀도 환경으로부터 거친 온도 환경까지 올마이티에 대응하는 열 변위 보정 기능 「TH COM」 및 「AIM(AI Maintenance)」에 의한 온도 환경 진단 기능을 표준 탑재하고 있습니다. 또, 전가공 에어리어·와이어 주행계를 수납한 풀 커버내에 있어서의 「온도 균일화 시스템」에 의해, 외부로부터의 영향을 받기 어렵고, 가공중의 온도를 일정하게 유지하기 쉬워짐으로써, 더욱 안정된 가공 환경을 제공합니다.
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| 기종명 |
AL400P
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AL600P
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AL800P
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| 각 축스트로크 X/Y/Z (mm) |
400×300×250 |
600×400×350 |
800×600×250 |
| U×V축 Stroke |
150×150 |
150×150 |
150×150 |
| 최대 테이퍼각도 |
±25°(두께: 130mm) |
±25°(두께: 130mm) |
±25°(판 두께:130mm) |
최대가공물치수
L*W*H (mm) |
600*470*240 (분류가공시)
600*470*230 (침적가공시) |
800*570*340 (분류가공시)
800*570*280 (침적가공시) |
1250×1020×240 (분류가공시) |
기계본체크기
L*W*H (mm) |
2190×2605×2230 |
2575×2960×2345 |
3300×3650×2415 |
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